走進魯西集團第一工程事業(yè)部，設備制作廠房內擺著兩排噴著藍色的設備，像景泰藍的顏色，非常好看。爐內紅彤彤的，遠遠看去，隱隱約約，跟海市蜃樓似的，非常壯觀。

　　公司經(jīng)理劉萬強向記者介紹，魯西集團氯化芐、有機硅、催化劑裝置需要搪瓷反應釜、塔節(jié)等搪瓷設備，生產(chǎn)工藝要求質量要高，不能有一點噴涂不勻，否則酸、堿等介質會一點一點滲透，腐蝕外面的鋼體。為提高搪瓷產(chǎn)品制作質量，提升搪瓷設備整體使用壽命，貫徹落實集團“一次就做最好”、“一次就做完整”的質量理念，第一工程事業(yè)部技術人員積極外出學習考察，對制作工藝進行優(yōu)化、改進提升，結合搪瓷設備整個制作過程，開展“搪瓷設備制作質量專項提升”活動，將《搪瓷設備制作質量管理“十七必須》制作成展板，提醒大家嚴格按照工藝標準進行制作。

　　搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質釉粉噴涂在鋼板表面經(jīng)多次高溫燒制、在金屬表面形成致密的瓷釉而成。搪瓷設備主要分為不銹鋼和碳鋼設備，按種類分為反應釜、塔節(jié)、孔蓋、攪拌器等。搪瓷設備制作較為復雜，有一定的不可控性。例如反應釜在加工好后，表面質量往往達不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮（軋制時造成）、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪瓷燒制質量，因此必須進行磨光和噴砂等表面處理。

　　公司副經(jīng)理趙修坤說，集團裝置現(xiàn)場使用的搪瓷反應釜如果局部搪瓷損壞，維修時需要炸瓷重新燒結，維修周期較長，為避免炸瓷重新燒結，第一工程事業(yè)部研究出一種現(xiàn)場快速搪瓷的維修方法。此方法避免了重新炸瓷燒結，縮短了檢修時間，保證了搪瓷表面質量。

　　第一工程事業(yè)部對搪瓷設備的制作工藝進行優(yōu)化，在制作過程中控制基體的粗糙度，噴釉過程中廠房保持潔凈度。采購品質優(yōu)良的搪瓷釉，嚴格執(zhí)行搪瓷設備燒制溫度，減少燒制遍數(shù)，搪瓷設備制作質量再次提升。目前，魯西集團已具備40000L、10000L、5000L搪瓷反應釜設備制作能力，魯西的搪瓷設備制作水平將會越來越高。