“前幾天合成單元的蒸汽消耗量連續升高，超過了這個月的平均水平，我們查明原因后正在調整中。”“我們催化劑加入系統不夠均勻和連續，通過改變添加方式和頻次，看看能不能提高反應的轉化率。”“采購的特材閥門只有幾家貿易商報價，價格偏高，還得供應商擴源，降低價格。”這樣以問題為導向的討論成為了今年各基層事業部分析成本的常態。為了實現更好地降低成本，參與人員不拘形式、深入分析、廣泛討論，辨識查找滿負荷、降消耗、穩運行的改進點，不斷摸索調整，優化生產系統運行狀態，保證裝置更少消耗、更長周期、更低成本、更優效益。

　　魯西集團多年以來一直將成本領先戰略作為增強企業市場競爭力的重要一環，2022年，面對復雜多變的外部形勢，公司部署實施全面全過程成本管理，在年初成立全面全過程成本管理領導小組，設立成本管理辦公室牽頭組織推動成本管理工作，堅持“一切支出皆可控”的理念，不斷提升成本管控的深度廣度，通過抓成本管理來凝心聚力、夯實基礎、錘煉作風，進一步提升盈利能力，努力建立起更寬更深的“護城河”。

　　“在企業的經濟活動中，人的因素對成本的影響占主導地位，實施全面全過程成本管理的基礎是全員參與。因此，降低成本必須樹立起全員的成本意識，調動全員時刻主動注意降低成本。我們采取多種形式，持續營造氛圍，發動全員開展成本管理工作。利用好內部信息宣傳的平臺，開展專題新聞報道、制作宣傳案例短視頻、整理管理簡報等，收集成本管理案例，樹立典型和榜樣，激勵先進、鼓勵后進，取得較好效果。”成本管理辦公室負責人閆玉芝介紹：“現在大家對成本管理的重要性有了新的認識和提高，每個單位和員工都行動起來了，立足崗位，以企業主人翁的身份，發現和提出與自身相關的成本管理思路，各專業聯動協同制定措施并實施改進。成本管理正在成為公司上下追求的新風尚，魯西集團正在構建起 ‘縱到邊、寬到沿、深到底’的成本管理體系，助力于公司發展戰略的實現。”

　　生產裝置的滿負荷、長周期、穩定運行是實現降低成本的基礎，是成本管理工作的重中之重，而生產系統穩定運行的基礎是設備設施的滿負荷運行。氟材料事業部裂解系統反應器的運行周期短、積聚物多、頻繁檢修的問題影響整個裝置的滿負荷生產運行，制約降低成本和影響效益實現。“為了解決制約生產運行的瓶頸問題，我們通過對比歷史運行數據、查閱文獻資料等方式，從反應機理、設備構造、運行溫度壓力方面分析研究，發現反應器運行溫度和壓力低于臨界值就會發生反應產生積聚物，堵塞設備管道。” 氟材料事業部負責人周廣兵說：“通過改造設備管道口徑、控制物料投入比例、穩定反應器溫度和壓力，設備物料出口積聚物明顯減少，運行周期延長一倍以上，月產創歷史新高，明顯降低生產成本，實現了提產降耗增效益。”

　　魯西集團的全面全過程成本管理堅持抓大不放小，強調在不同方面的不同作用，不僅在安全生產穩定運行、大宗原料的采購方面講成本管理，小到一個螺絲釘、一張辦公用紙也講節約成本， “西瓜”和“芝麻”兩者都抓，向大的方面要經濟效益，用小的方面來培養作風和能力。

　　氟材料事業部提高生產裝置運行周期是抓“西瓜”增加效益的例子，財務部對比園區外各企業電費價格，就是全員抓“芝麻”降成本的一個縮影。“通過比較發現新能源裝備公司和平陰裝備公司的用電單價明顯高于化工園區的電價，經詳細分析，發現基本電費計價分為按最大需量計費和按最大容量計費，園區外兩企業與化工園區選用的計費方式不一致導致價格差異。結合園區外兩企業每月用電量，測算不同計費方式的經濟性差異，選擇按最大需量計費更經濟，調整后每月降低電費成本約20萬元。”財務部科長宋廣路講到：“這不僅僅是電費成本的降低，更是我們成本管理意識和能力的提升，這是更重要的事情。如果每個人都能為公司精打細算，聚沙成塔、集腋成裘，一定會創造出更大的價值。” 

　　全面全過程成本管理工作開展以來，魯西集團最大限度調動廣大職工降低成本的主動性和創造性，公司上下齊心，多措并舉，通過優化生產運行，提高產量、降低消耗；實施內外部系統性對標，找出差距、補齊短板，倡導資源工具共享共用，提高使用效率和工作效率。各單位、各部門條塊結合，齊抓共管，以最終降低成本、增加企業利潤為目的，不斷助推公司實現高質量的發展，以優異成績迎接黨的二十大勝利召開！